si no os importa, vamos a desarrollar primero los puntos del montaje, para que aprendáis los conceptos básicos de cada paso, ya que tardaré un poco en hacer los calculos, ya tengo realizados los de
500 leds crecimiento 5v
500 leds floración 5v
500 leds crecimiento 12v
500 leds de floración 12v
estoy en proceso de
500 leds crecimiento 24v
500 leds de floración 24v
y are un segundo proyecto por si algún valiente se atreve a meter 1000 leds en un solo panel
salvo que aquí variarían las tensiones, pero bueno no os quiero liar la cabeza por ahora con números, primero vamos a entender un poco los conceptos básicos a la hora de diseñar un placa, por comodidad cogeré varias fuentes seleccionadas de Internet, para que se entienda mejor, ya que mi manera de expresarme no es del todo correcta, bueno sin mas preámbulos os dejo con ello jaja
lo primero son los materiales necesarios para dicho circuito
- Agua oxigenada 110 Vol.
- Agua fuerte (clorhidrico).
- 1 plancha, aqui es donde alojaremos el acido, aunque os recomiendo dos,ya expicaré para que
- 1 placa virgen para circuito impreso.
- 1 dremell o taladro que acepte brocas pequeñas.
- 1 par de brocas de 1mm.
- 1 permanente antiácido (el típico eding, ya veremos con que grosor lo compramos, aunque os recomiendo como minimo de 2mm)
- Los componentes necesarios para nuestro proyecto.véase leds y resistencias
- Acetona.
- Lana de acero.o un estropajo aspero
- 1 martillo.
- 1 puntilla o punzón
- 1 soldador
- estaño
bien teniendo estos elementos pasemos pues a las
Normas de Diseño de la realización manual
a.- Partimos del esquema eléctrico o electrónico que queremos implementar. Adquirimos todos los componentes que vamos a utilizar, incluidos los terminales de conexión y regletas u obtenemos sus dimensiones reales de catálogos de fabricantes.
b.- Situamos los componentes sobre la hoja cuadriculada en décimas de pulgada, de modo que los terminales de los componentes coincidan con la intersección de las líneas.el tipico cuaderno cuadriculado que todos hemos tenido
Todos los componentes se colocarán paralelos a los bordes de la placa, y como norma general, se deben dejar, una o dos décimas de pulgada de patilla entre el cuerpo de los componentes y el punto de soldadura correspondiente.
c.- Marcamos los puntos de los terminales sobre la hoja de papel. Dejando un círculo central sin dibujar, dibujamos los puntos de soldadura (pads) sobre la hoja de papel, será de forma circular con un diámetro de al menos, el doble del ancho de la pista que en él termina.
d.- Trazamos las pistas coincidiendo con las líneas de la cuadrícula o formando un ángulo de 45º con éstas.
e.- Se trata de realizar un diseño lo más sencillo posible, cuanto más cortas sean las pistas y más simple la distribución, mejor resultará el diseño.
f.- No se realizarán pistas con ángulos de 90º; cuando sea necesario efectuar un giro en una pista, se hará con ángulos de 135º; si es necesario realizar una bifurcación en la pista, se hará suavizando los ángulos con sendos triángulos a cada lado.
g.- El ancho de las pistas dependerá de la intensidad que vaya a circular por ella. Se tendrá en cuenta que 0,8 mm puede soportar, dependiendo del espesor de la pista, alrededor de 2 Amperios, 2 mm, unos 5 Amperios y 4,5 mm, unos 10 Amperios. En general, se realizarán pistas de unos 2 mm aproximadamente.
h.- Entre pistas próximas y entre pistas y puntos de soldadura se observará una distancia que dependerá de la tensión eléctrica que se prevea que exista entre ellas; como norma general, se dejará una distancia mínima de unos 0,8 mm; en casos de diseños complejos, se podrá disminuir hasta 0,4 mm. En algunas ocasiones será preciso cortar una porción de ciertos puntos de soldadura para que se cumpla esta norma.
i.- La distancia entre pistas y los bordes de la placa será de dos décimas de pulgada, aproximadamente unos 5 mm.
j.- No pasarán pistas entre dos terminales de componentes activos (transistores, tiristores, etc.) a no ser que se conecten a otro terminal del mismo o que sea imprescindible.como este no es nuestro caso , no lo tenemos en cuenta
k.- Se debe prever la sujeción de la placa a un chasis o caja; para ello se dispondrá de taladros de 3,5 o 4 mm en las esquinas de la placa.