muy buenas compañeros en post podéis encontrar el desarrollo de la sección de i+d de nuestro laboratorio, este en si esta enfocado al desarrollo de nuestro EXTRACT OIL, que pronto estará en el mercado.
podréis ver tanto el diseño primitivo como los desarrollos de serie..
espero que sea de vuestro agrado y entretenido
AQUI SUS DEJO ESTO PARA LOS MANITASSSSS
materiales extractor:
2 tapones ciegos de 35mm.
3 record (soldadura)/ hembra.
1 machon de 35mm.
2 trozo de cobre 1x250x2mm y 1x200x2mm.
1 rejilla de fregadero (grande)
1 trozo de plata a 1000mm.
bueno vamos al montaje.
1 paso:
se coje un record y se debe cortar a la medida de la rosca del machón para que la unión entre ambos sea lo mas pegada posible sin grietas internas, adjunto foto
aquí se puede apreciar el machón ya incorporado y listo para soldar.
2 paso:
se coje un tapón ciego , se hace un agujero con una corona que sea el grosor interior del machón ( ya que según la marca es diferente) para que se quede un filo en el cual se depositara el filtro , adjunto foto:
aquí se puede apreciar la cavidad interior donde se acoplaran los filtros solo 2 mm lo justo, adjunto foto:
luego se debe cojer el filtro de fregadero y modificarlo para que entre justo en la cavidad que se ha dejado en el tapón es filo, adjunto foto:
aquí esta instalado en el tapón:
ya tenemos listo el filtro ya solo queda soldar, aquí una foto del montaje sin soldar todavía
3 paso:
materiales necesarios para este paso:
se pensó de primera hora soldar con acetileno, pero, hoy cuando he echado mano de el la botella esta vaciá , no voy a comprar una para esto como es normal así que gas butano y plata.
para soldar con plata lo único que hay que saber es que el material vede estar bien caliente y decapado para que la plata corra no tiene mas historia.
se debe soldar siempre que se pueda con al pieza vertical y la soldadura horizontal,adjunto foto:
http://img39.imageshack.us/img39/3396/imagen5165.jpg
se suelda así para que la plata entre dentro de la unión y sea fuerte, y sin fisuras internas, adjunto foto:
--no se ha `podido recuperar la foto----
si la soldadura esta buen echada saldrá por la parte interior esa es buena señal
todo este material sobrante que se ha depositado en los bordes interiores sera desbastado y pulido hasta que la unión no se aparecie, adjunto foto:
bueno ya tenemos listo el extractor
habréis escuchado mucho sobre materiales y cuales son los mas adecuados, en la escala de seguridad por solventes el cobre esta una escala alta, es un material muy resistente si se mantiene en buenas condiciones.
el problema que tiene el cobre es la limpieza, el primero que diseñamos para la extracción nos dimos cuenta que cuanto mas lo usábamos mas negro se ponía por dentro y esto lo ocasionaba las pequeñas partículas que se dejan dentro del mismo, este material es altamente sensible a los solventes orgánicos que deja la materia y el gas a fusionarse, todo esto acentuado por un mal uso, por que por norma general se usan prensadores para la entrada de material y la retirada no aptos para este tipo de operaciones como son varillas metálicas, estas arañan este semimetal blando y lo hacen mas vulnerable a este tipo de abrasiones antes expuestas,pero dicho extractor con un buen mantenimiento y pulido de la zona interior puede durar por muchos años.
recodar que el gas pasa por tuberías de cobre y estas hay algunas que tienen mas de 25 años de uso, ahora su interior vede estar siempre limpio y pulido.
en la próxima entrega os mostraremos unas modificaciones que desarrollamos en i+d con la utilización de filtros de carbón activo para limpiar el gas, todo no fue un camino de rosas, como en todos los prototipos hubo fallos y este fue uno de ellos.
posteriormente pasamos a materiales como son el acero inox de alta calidad y el borosilicato...
un saludo y hasta pronto
NURO
podréis ver tanto el diseño primitivo como los desarrollos de serie..
espero que sea de vuestro agrado y entretenido
AQUI SUS DEJO ESTO PARA LOS MANITASSSSS
materiales extractor:
2 tapones ciegos de 35mm.
3 record (soldadura)/ hembra.
1 machon de 35mm.
2 trozo de cobre 1x250x2mm y 1x200x2mm.
1 rejilla de fregadero (grande)
1 trozo de plata a 1000mm.
bueno vamos al montaje.
1 paso:
se coje un record y se debe cortar a la medida de la rosca del machón para que la unión entre ambos sea lo mas pegada posible sin grietas internas, adjunto foto
aquí se puede apreciar el machón ya incorporado y listo para soldar.
2 paso:
se coje un tapón ciego , se hace un agujero con una corona que sea el grosor interior del machón ( ya que según la marca es diferente) para que se quede un filo en el cual se depositara el filtro , adjunto foto:
aquí se puede apreciar la cavidad interior donde se acoplaran los filtros solo 2 mm lo justo, adjunto foto:
luego se debe cojer el filtro de fregadero y modificarlo para que entre justo en la cavidad que se ha dejado en el tapón es filo, adjunto foto:
aquí esta instalado en el tapón:
ya tenemos listo el filtro ya solo queda soldar, aquí una foto del montaje sin soldar todavía
3 paso:
materiales necesarios para este paso:
se pensó de primera hora soldar con acetileno, pero, hoy cuando he echado mano de el la botella esta vaciá , no voy a comprar una para esto como es normal así que gas butano y plata.
para soldar con plata lo único que hay que saber es que el material vede estar bien caliente y decapado para que la plata corra no tiene mas historia.
se debe soldar siempre que se pueda con al pieza vertical y la soldadura horizontal,adjunto foto:
http://img39.imageshack.us/img39/3396/imagen5165.jpg
se suelda así para que la plata entre dentro de la unión y sea fuerte, y sin fisuras internas, adjunto foto:
--no se ha `podido recuperar la foto----
si la soldadura esta buen echada saldrá por la parte interior esa es buena señal
todo este material sobrante que se ha depositado en los bordes interiores sera desbastado y pulido hasta que la unión no se aparecie, adjunto foto:
bueno ya tenemos listo el extractor
habréis escuchado mucho sobre materiales y cuales son los mas adecuados, en la escala de seguridad por solventes el cobre esta una escala alta, es un material muy resistente si se mantiene en buenas condiciones.
el problema que tiene el cobre es la limpieza, el primero que diseñamos para la extracción nos dimos cuenta que cuanto mas lo usábamos mas negro se ponía por dentro y esto lo ocasionaba las pequeñas partículas que se dejan dentro del mismo, este material es altamente sensible a los solventes orgánicos que deja la materia y el gas a fusionarse, todo esto acentuado por un mal uso, por que por norma general se usan prensadores para la entrada de material y la retirada no aptos para este tipo de operaciones como son varillas metálicas, estas arañan este semimetal blando y lo hacen mas vulnerable a este tipo de abrasiones antes expuestas,pero dicho extractor con un buen mantenimiento y pulido de la zona interior puede durar por muchos años.
recodar que el gas pasa por tuberías de cobre y estas hay algunas que tienen mas de 25 años de uso, ahora su interior vede estar siempre limpio y pulido.
en la próxima entrega os mostraremos unas modificaciones que desarrollamos en i+d con la utilización de filtros de carbón activo para limpiar el gas, todo no fue un camino de rosas, como en todos los prototipos hubo fallos y este fue uno de ellos.
posteriormente pasamos a materiales como son el acero inox de alta calidad y el borosilicato...
un saludo y hasta pronto
NURO
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